精益生产方法 （Lean P roduction），指以客户需要为拉动，以消灭浪费和迅速反应为核心，使企业以最少的投入获得最好的运作效益和提升对市场的反应速度。其核心就是精简，通过降低和消除产品研发设计、生产、管理和服务中所有不产生价值的活动（浪费），缩短对顾客的反应周期，迅速达成顾客价值增值和企业内部增值，增加企业资金回报率和企业利率。

精益生产方法最早起来自于日本丰田汽车企业的丰田生产方法（Toyota Production S ystem，TPS）。丰田创造的精益生产方法使日本汽车获得水平与本钱优势，过去给美国车市导致非常大的冲击，使得世界汽车工业重心向日本倾斜。TPS 的核心是追求消灭所有“浪费”，以顾客拉动和按时生产（Just-in-Time，JIT）方法组织企业的生产和经营活动，形成一个对市场变化迅速反应的独具特点的生产营运管理体系。精益生产是多品种、小批量条件下的最佳生产方法，推行精益生产会给企业带来巨大的收益，因而被誉为第二次生产方法革命。

核心提示：精益生产方法 （Lean P roduction），指以客户需要为拉动，以消灭浪费和迅速反应为核心，使企业以最少的投入获得最好的运作效益和提升对市场的反应速度。其核心就是精简，通过降低和消除产品研发设计、生产、管理和服务中所有不产生价值的活

企业达成价值的源头是客户，精益生产提出商品价值由客户确定，需要从客户角度审视企业的商品设计和生产经营过程，辨别价值流中的增值活动和各种浪费。企业应消除客户无需的多余功能和多余的非增值活动，不将额外的花销转嫁给客户，达成客户需要的效果最好满足。

精益生产将企业生产活动根据是不是增值划分为 3 类：增值活动、不增值尚很难消除的活动、不增值可立即消除的活动。精益生产将所有些非增值活动都视为浪费，并提出生产中的7种浪费，推行精益生产就需要着力消除此7种浪费。长期以来，大家看重增值活动的效率改变而忽略非增值活动的挖潜。研究表明，物资从进厂到出厂，只有 10%的时间是增值的，精益生产的成功诀窍就是将提升效率的着眼点转移到占90%时间的非增值活动上去。

达成精益生产管理，最基本的一条就是消灭浪费。企业生产和经营活动中的浪费现象繁多，要消灭浪费，就要辨别企业活动中的两个基本构成，即增值活动和非增值活动。